应用背景

应用SLA 3D打印技术实现快速精密铸造是精密铸造行业技术发展的重要方向之一。3D打印与铸造的结合，可以突破传统精密铸造需要开模、生产成本高、生产周期长、设计验证难、修改困难等问题。

本期SoonSer分享的是Smart-X 工业3D打印机快速精密铸造应用。

应用介绍

Smart-X 是SoonSer专为场地、预算有限的制造业企业研发生产的一款高性价比的入门级工业3D打印机。相比动则一、二吨的大型3D打印机，重量仅三、四百千克的Smart-X为客户迈入快速成型大门创造了更多可能。

SoonSer Smart-X 工业3D打印机

1、一体式框架结构、集成式模块化设计

2、高精度，整机精度达±0.05mm-±0.1mm

3、向导式软件，操作简单易上手

4、双重吸附除味模块，办公室可用

用3D打印模型替代传统铸造蜡模，可以省去开模环节，是一种能够同时满足铸造业对精度和表面质量高要求的快速原型技术。这种铸造工艺不仅成功率高，并且更环保。Smart系列300/400的打印幅面可以充分满足铸造小批量制作的需求。

上图为铸造零部件打印完成，模型上升画面

上图为打印完成满版面模型展示

上图为模型细节展示

模型打印完成并后处理后，即进入铸造流程：型模预处理与装配组树——制壳——脱蜡——除去型模——清除灰烬——预热与浇铸，完成上述步骤后即可得到成品。

应用优势

相较传统铸造工艺，3D打印铸造从时间和成本维度展现出了巨大优势。如下图，异形管道的汽车排风管三维图，传统铸造通常耗时两周左右，花费近万元。而使用3D打印技术，制作周期可以缩短至一周内，成本仅需数百、数千元，充分展示了以下四点优势：

【快】速度快，成本低，2-3天即可获得消失型模，满足多品种、小批量的业务需求。

【优】可以打印出具有复杂空间结构的蜡模，尺寸精度接近模具压型蜡模。

【净】仅0.05%灰分残留，不含重金属元素，不污染铸件，焙烧污染少，更环保。

【精】型模表面质量好，细节表现力强，经处理后表面粗糙度可达Ra1.6。

适合采用SLA 3D打印快速精密铸造的五种情况：

1、设计未定型，用于工艺设计优化

2、客户需求急，交货时间紧

3、需求数量小，不适合开模

4、零件结构复杂，一般适用于轻量化、异形曲面结构件

5、验证设计概念

3D打印铸造案例展示

降本增效，助力产业转型

借助3D打印技术，一方面可以帮助传统制造企业压缩生产流程，降低制造成本，另一方面可以开发难以制造的新产品，开发新工艺。对传统制造业而言，引入工业3D打印机等新兴设备，能有效提升市场竞争力，实现产业转型升级。

SoonSer是专业销售数字化解决方案的3D打印设备国际品牌，为工业市场提供专业SLA 完整3D打印解决方案，服务涵盖汽车、制鞋、电子电器、文创、医疗等行业。