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SoonSer产品研发验证实例│康思特:制造如何巧转“智造”
案例研究 Sep 22,2022 266
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应用背景

工业产品设计生产前,样品开模是必不可少的过程。但模具厂通常都是量产的,生产单一产品,单独开模的成本非常高,对于工业设计的前期阶段来说,成本会相对较高,开发周期也非常长。与传统生产方式相比,使用工业3D打印机,只需将建模数据切片后发送至3D打印机即可打印成型,大大降低了产品前期研发验证的成本,缩短了研发时间。

客户介绍

浙江康思特动力机械有限公司(以下简称:康思特)主要从事各种通用发动机、发电机及相配套的通用机械的设计、研发、制造和销售。为了实现产品的快速验证,加快产品上市进度,该公司自2022年购入SoonSer工业3D打印机Mars Pro 850,打印快速件,尤其是大型塑料件,用于产品研发验证等。

应用设备

使用设备:SoonSer 工业3D打印机Mars Pro 850

打印幅面:850*850*500mm

使用耗材:S-ST 9001

材料特性:类ABS,成型表面质量优异

应用方向:产品研发验证、工装夹具

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案例展示

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模型名称:LED    

模型尺寸:60mm*40mm

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模型名称:报警器外壳   

模型尺寸:150mm*80mm

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模型名称:CO模块控制器安装盒

模型尺寸:120mm*120mm

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大尺寸发电机外壳模型展示

从左至右分别为W05083油箱上壳、面板后罩、后盖、后盖维护窗和空滤器导风罩。

品质过硬 助力转型

目前,康思特主要使用Mars Pro 850打印新品外壳,打印完成后经过装配用于研发验证产品性能。采访当天,公司正在用装配好的新品发电机组做测试。康思特研发总监悦总说该发电机组需连续不停地运作500小时才能完成一轮测试,再加高温天气的双重考验,外壳依然保持着良好的状态,十分难得。

 

为何选择SoonSer

悦总说:“选择SoonSer的3D打印机主要出于时间和成本的考虑。在研发过程中,我们需要打印大量样品,用于验证样品的装配性能和空间布局合理性。过去我们通过委外打印,受第三方排单和沟通等因素影响,时间成本很高,影响研发进度,因此我们最终决定采购工业3D打印机自己来实现样品制作。样品装配验证时,组装人员可以马上提供反馈和改进建议,让打印人员直接作出调整并打印新的模型。SoonSer的Mars Pro 850可以完全满足我们现阶段的需求,与委外相比,新品上市时间大大缩短,这也是我们选择SoonSer的原因。”

 

聚焦成型 智造未来

SoonSer的Mars Pro系列工业3D打印机在制造业的多元应用不仅可以提高产品质量和生产效率,还可以降低设计、研发产品的成本,为制造业持续赋能,助力企业实现降本增效, 为企业生产轻量化提供更多可能。

未来,SoonSer将始终致力于推动每个行业加速变革。为人类创造更美好的生活,我们一直在路上。